12月6日，我校化学工程与工艺专业“《化工过程模拟》校企合作课程”教学团队，邀请来自天赐化工设计研究院的两位企业教师——工程设计部部长魏焱、设计经理汪振涛，共同走进课堂，为A2311与A2312班的全体学生带来了一场紧贴工程实际的沉浸式、高标准的实践教学。

本次实践教学深度对接课程核心环节——“一人一题”精馏塔综合设计项目。在学生已完成各自精馏工艺模拟、参数优化及塔内件设计的基础上，课程聚焦于工艺流程中的关键热能设备——预热器、冷凝器、再沸器及塔顶产品冷却器和塔釜产品冷却器的工程设计。两位专家此行的核心任务，正是指导同学们运用国际先进的换热器设计软件EDR，完成这些设备的详细工程设计与深度优化。

课堂上，两位企业教师并未进行单向的理论讲解，而是以“项目导师”和“设计评审”的双重身份，将课堂组织为一场模拟的“设计方案评审会”。他们结合学生正在进行的“一人一题”精馏塔配套换热器设计任务，引导学生依据工程实际与行业规范，逐项审视和优化设计参数。

魏焱部长与汪振涛经理以“手把手”指导的方式，帮助学生依据工艺条件合理选择换热器类型，并对壳程直径、换热管规格（管长、管径）、管板布置、壳程结构等关键设计参数进行校核与调整。过程中，两位教师注重引导学生理解各项参数背后的工程逻辑与设计规范依据，尤其关注设备压降、换热面积裕度、流体流动状态（如湍动程度）等核心性能指标是否满足工程实际要求。通过对照软件生成的警告与提示，师生共同分析设计中可能存在的不足，推动学生完成既符合理论计算、又贴近工程实际的换热器设计方案。

“这次学习让我们手里的‘换热器’从模拟文件真正‘落地’了。我们意识到，优秀的设计不只在于理论计算，更在于在标准规范、经济性与可制造性等多重约束中，找到那个稳健而优美的工程平衡点。”一位参与课程的同学课后深有感触。

课程负责人刘祥丽表示，邀请设计院一线专家共同承担教学，是深化产教融合、推进“新工科”建设的关键举措。其目的在于打破校园与行业的“围墙”，将最前沿的工程标准、最真实的项目经验、最严谨的设计文化“原汁原味”地引入课堂，有效解决了传统教学中工程实践情境真实性不足、行业标准更新滞后的问题。

通过这次高强度的实战训练，学生们不仅掌握了EDR软件进行换热器设计的技能，更深刻理解了从“理论计算”到“工业制造”之间的巨大鸿沟应如何跨越。他们的设计作品，也从单纯的课程作业，向具备工业应用潜力的初步工程设计方案迈进了一大步。这极大地提升了学生解决复杂工程问题的能力，为其未来职业发展奠定了坚实的实践基础，是我校在培养高素质创新型、应用型化工工程人才道路上的又一次成功探索。

审稿人：彭游